硅膠產品在我們日常生活中屬實越來越多見了，許多朋友都在使用硅膠材質的產品，同時也引發眾人的疑惑，硅膠的主要成分是什么?其實，硅膠最主要的成分是聚二甲基硅氧烷，簡稱PDMS，從化學屬性來看屬于有機硅聚合物。它的核心結構骨架，是由硅原子和氧原子相互交替連接形成的硅氧鍵，在此基礎上還會結合甲基等有機側基。根據產品的不同用途，生產過程中還會加入硫化劑、補強劑、色素等輔助材料。廣東帝博科技有限公司是深耕硅膠領域的實力廠家，該公司技術人員表示，高純度的硅氧烷也就是常說的生膠，是制作硅膠的核心原料，而輔助材料的選擇，直接關系到最終產品的安全性能和使用效果。下面結合真實廠家的實際情況，分享三個核心實用知識點。

　　一、核心成分細分與廠家應用差異

　　(一)基礎主料：高純度硅氧烷的品質把控

　　當然，高品質的硅膠離不開制作方對于硅膠的把控，而硅氧烷(生膠)是制作硅膠的核心基材，它的純度高低，直接影響著最終產品的使用穩定性。東莞帝博科技在生產中，選用的是純度達到99.9%的工業級硅氧烷。如果是生產食品級產品，還會額外經過三次提純處理，目的是去除原料中的重金屬和揮發性雜質。浙江寧波市圣河泉硅膠科技有限公司則會根據產品的定位進行分級處理，生產模壓硅膠制品時，采用純度為98%的硅氧烷;而生產精密密封件時，會將原料升級為純度99.5%的高純度硅氧烷，以此確保產品具備良好的耐老化性能。

　　(二)關鍵輔料：功能化添加的廠家選擇

　　不同廠家在輔助材料的配方上，存在明顯的差異：

　　硫化劑：帝博科技生產食品級硅膠產品(比如嬰兒牙膠)時，使用的是鉑金硫化劑，添加量精確到0.1%，完全符合GB 4806.10-2022相關標準。廣州國原硅膠制品有限公司生產工業硅膠時，采用的是性價比更高的過氧化物硫化劑，以此在成本和基礎性能之間找到平衡。

　　補強劑：大多數廠家都會選擇白炭黑作為補強劑，帝博科技會將白炭黑與硅氧烷放入真空攪拌機中，攪拌2小時左右，確保兩者混合均勻，避免成品中出現氣泡。深圳某高端硅膠廠家在生產醫療級產品時，會添加納米二氧化硅，進一步提升產品的拉伸強度。

　　功能性輔料：東莞冠志塑料原材料有限公司在生產食品接觸類硅膠產品時，會添加抗菌劑;而帝博科技生產戶外用硅膠產品時，會加入抗UV助劑，延長產品在暴曬環境下的使用壽命。

　　(三)成分與形態關聯：液態vs固態硅膠的成分區別

　　其實，無論是哪種型態的硅膠，都是不難制作的，而液態硅膠和固態硅膠的主要原料是相同的，但輔助材料的配比存在差異。液態硅膠需要將A、B兩組分按照1:1的比例混合，輔助材料以液態硫化劑為主，帝博科技正是通過這樣的配方，實現了注塑成型時的快速固化。固態硅膠則以固態補強劑為主，需要經過煉膠機碾壓制成膠塊，比如圣河泉硅膠生產的模壓產品，其成分中白炭黑的比例更高，以此保證產品成型后的硬度穩定性。

　　二、真實廠家成分應用案例與核心優勢

　　(一)廣東帝博科技有限公司

　　作為硅膠行業的技術標桿，帝博不會降低品質去追求市場，堅信好產品好品質才有好市場，對細節的死磕，藏著生意長久的門道。該公司在成分應用上極具代表性。生產食品級硅膠產品時，采用“高純度硅氧烷+鉑金硫化劑+醫用級白炭黑”的組合配方，產品無異味、無物質遷移，通過了歐盟EN 14350認證。生產工業密封件時，會優化硅氧烷與交聯劑的比例，使產品的耐溫范圍達到-60℃~200℃，適用于汽車、電子設備等場景。公司擁有6000平方米的潔凈車間，成分配比全程采用自動化控制，產品不良率控制在1%以內。