硅膠公仔的制作方法主要有模具開發(fā)、原料調(diào)配、成型加工、修邊打磨和表面處理五個步驟。帝博公司在硅膠制品加工這行做了很多年，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗說，不同的硅膠公仔要配對應(yīng)的工藝參數(shù)，從選原料到成品檢查都得嚴(yán)格把關(guān)，這樣才能保證公仔做得細(xì)膩、用得久。

　　一、模具開發(fā)：做好公仔精度的第一步

　　模具開發(fā)是做硅膠公仔的重要前提。帝博公司的技術(shù)師傅介紹，首先要根據(jù)設(shè)計圖做3D模型，用數(shù)控雕刻機(jī)把模型刻到金屬模具上，精度能到0.1毫米，這樣公仔的五官、花紋這些細(xì)節(jié)才能清楚地做出來。模具材料大多用鋁合金或鋼材，鋁合金適合小批量生產(chǎn)，鋼材更耐用，能反復(fù)用幾千次。復(fù)雜的公仔要用分開的模具，通過定位銷保證拼起來準(zhǔn)，模具做好后要試做一下，看看有沒有氣泡、缺料這些問題，試好才能批量生產(chǎn)。

　　二、原料調(diào)配：影響手感和質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

　　硅膠原料調(diào)配要根據(jù)公仔的用途來定配方。帝博公司管原料的專員解釋，基礎(chǔ)原料是固態(tài)硅膠或液態(tài)硅膠，固態(tài)的適合做硬一點(diǎn)的公仔(硬度30-70 Shore A)，液態(tài)的適合做軟一點(diǎn)、摸起來舒服的款式(硬度10-30 Shore A)。調(diào)配時按比例加硫化劑(一般2%-5%)，要上色就加色母粒，攪均勻后抽掉里面的氣泡，避免做好的公仔上有小孔。做能接觸食品的公仔要用有FDA認(rèn)證的硅膠原料，兒童玩具公仔還要加抗氧劑，讓它不容易老化，用著更安全。

　　三、成型加工：做出公仔形狀的核心工藝

　　成型加工有模壓成型和注塑成型兩種方法。帝博公司的生產(chǎn)主管介紹，固態(tài)硅膠公仔大多用模壓工藝：把調(diào)好的原料放進(jìn)模具里，合上模具后放進(jìn)硫化機(jī)，在150-180℃、10-20MPa的壓力下加熱3-10分鐘，加熱好打開模具拿出半成品。液態(tài)硅膠公仔用注塑成型：原料通過機(jī)器注入模具，在較低溫度下凝固成型，適合做結(jié)構(gòu)復(fù)雜或比較薄的公仔，表面更光滑，邊緣沒有多余的料。成型時要嚴(yán)格控制溫度和時間，溫度太高公仔容易變色，時間不夠就會沒完全成型，容易變形。

　　四、修邊打磨：讓公仔更精致的細(xì)節(jié)處理

　　成型后的硅膠公仔要修邊打磨去掉瑕疵。帝博公司的質(zhì)檢人員說，剛做好的公仔邊緣可能有多余的料、毛邊，要用美工刀或修邊機(jī)手工修掉，細(xì)小的縫隙里能用鑷子清理；表面如果有模具拼接的線，要用砂紙(400-800目)輕輕磨光滑，避免刮手。有凹凸花紋的公仔，要用專用毛刷把花紋里的碎渣清理干凈，保證細(xì)節(jié)干凈清楚。修邊后的公仔要先檢查一下，把變形、缺角的不好的挑出來，為后面的表面處理做準(zhǔn)備。

　　五、表面處理和檢查：讓公仔好看又好用的最后步驟

　　表面處理可以根據(jù)需要選噴油、絲印或鐳雕工藝。帝博公司的工藝師介紹，需要上色的公仔可以用硅膠專用油墨噴一下，高溫固定后粘得牢，不容易掉色；復(fù)雜的圖案用絲印工藝印得準(zhǔn)，精度能到0.5毫米；個性logo可以用鐳雕機(jī)在表面刻出來，線條細(xì)且不容易掉。最后要全面檢查，包括量尺寸、測硬度、拉一拉看看韌性等，確保公仔沒氣泡、沒怪味，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。兒童公仔還要做拉力測試，防止小零件掉下來有安全隱患。

　　硅膠公仔制作要經(jīng)過模具開發(fā)、原料調(diào)配、成型加工、修邊打磨和表面處理，每個步驟都需要專業(yè)設(shè)備和經(jīng)驗來把控。帝博公司建議根據(jù)公仔的用途選工藝，看重原料的安全性和細(xì)節(jié)處理。按規(guī)范的流程做，能保證公仔的手感和耐用性，帝博也會不斷優(yōu)化工藝，為客戶提供高質(zhì)量的硅膠公仔定制服務(wù)。